智能制造核心——MES规划及实施

泡沫雕刻机 | 2021-01-29

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lol投注app:数字化工厂是智能生产的基础。在数字化化工厂中,只有企业产品生命周期的活动才能创建共享数据库。通过数据处理,它形成简单的信息,并根据需要显示出来。

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共享数据库利用相关数据和信息对实际生产过程进行模拟和建模,超过线性规划生产过程;施工监控与实际生产过程同步。创建数字化工厂的目标是延长产品开发周期,按期交货,降低库存,提高产品质量,缓慢地呼唤市场需求,以满足客户个性化的市场需求,提高企业效率,打造可持续发展。

数字化工厂建设的核心是制造执行系统。2016年4月25日官网,工业和信息化部办公厅发布《关于积极开展2016年智能生产试点样板项目引荐的通报》号文件,明确提出智能生产试点示范工程必备条件中的五种模式。都与MES有关,尤其是线性智能生产模式和流程智能生产模式必须创建MES系统,特别强调MES最重要的作用。制造执行系统是企业生产管理的核心工具。

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制造执行系统(MES)的概念最早是由美国先进制造研究(AMR)于1990年11月提出的。它所定义的MES系统是面向生产企业车间执行层的生产信息管理系统。可以获取包括生产数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具与工装管理、订单管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据构建分析和上层数据构建分解等管理模块。

从而为企业打造一个坚实、可信、全面、不切实际的生产协同管理平台。与MRP(生产资源计划)注重车间作业和订货作业不同,MES注重车间作业计划的持续执行,在车间现场多变的环境下,扩展车间控制和车间调度的功能,以满足市场需求。1992年,一些在车间或现场管理方面有特色的软件公司、合作伙伴和用户发起了MESA(制造执行系统解决方案协会)协会。这个组织已经从最初的23家公司发展到200多个成员单位。

目前,MESA将自己定义为制造企业解决方案协会,即制造企业解决方案协会。也就是说,按照传统的企业生产管理金字塔式的计划控制模式,将MES解释为连续执行系统是不全面的,它已经发展成为企业生产管理的核心系统,是生产指挥系统。|lol投注app。

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